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我們的采購(gòu)渠道多來(lái)自于直接向國(guó)外下單，在歐洲和美國(guó)都有合作伙伴，所以我們報(bào)價(jià)迅速而且準(zhǔn)確。為用戶提供更多的便利性。

安全閥安裝說(shuō)明書

有關(guān)安裝安全閥的一般說(shuō)明

只允許由受過(guò)培訓(xùn)的人員安裝安全閥。培訓(xùn)以公司的研討會(huì)形式由富有經(jīng)驗(yàn)的工作人員在車間進(jìn)行或者通過(guò)學(xué)習(xí)公司所提供培訓(xùn)資料進(jìn)行，如：視頻影片、目錄和安裝指南。除了本一般操作指南外，還有針對(duì)各型號(hào)的安裝指南。必須對(duì)安裝指南的要求加以注意。
安全閥安裝說(shuō)明書

必須按照相應(yīng)圖紙安裝安全閥。必須使用所有規(guī)定緊固件，以確保不會(huì)出現(xiàn)過(guò)高的力或者機(jī)械應(yīng)力。擰緊扭矩要求必須得到遵守。必須對(duì)制造商要求加以注意。在進(jìn)行安裝時(shí)，必須保護(hù)安全閥，防止其受到碰撞，尤其是密封面。
 

原則上必須將安全閥安裝在豎直的安裝位置上。此外，僅允許采用產(chǎn)品專屬技術(shù)資料中給出的其他安裝位置。如果要采用水平安裝方式，用戶、制造商和專業(yè)人員必須對(duì)此進(jìn)行協(xié)商并達(dá)成一致。連接端的焊接作業(yè)不應(yīng)由 公司負(fù)責(zé)。

焊接后，特性須滿足產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。即所執(zhí)行的焊接作業(yè)須能確保：

• 不減少流動(dòng)橫截面和壁厚

• 不超出 50 °C（中間層溫度）。
安全閥安裝說(shuō)明書

焊接后，可能需要采用退火方法進(jìn)行材料處理。為此，應(yīng)滿足以下要求：退火溫度須低于 630 °C，退火時(shí)間不得超過(guò) 40 分鐘。退火過(guò)程中引入的熱量?jī)H局限在焊縫的受熱區(qū)域，以致閥門不會(huì)大面積升溫。整個(gè)退火過(guò)程中，彈簧罩的法蘭溫度不得超出 150 °C。這一操作可通過(guò)冷卻整個(gè)彈簧罩得以確保。

須遵守閥體上箭頭規(guī)定的流向。安裝安全閥時(shí)，必須確保設(shè)備的動(dòng)態(tài)震動(dòng)不會(huì)傳遞到安全閥上。如果設(shè)備有震動(dòng)，則可以采用波紋管、O形圈或彎頭將安全閥和設(shè)備分開(kāi)。帶有夾持塊的安全閥必須被安裝在設(shè)備中。夾持塊會(huì)吸收反作用力。

在安全閥的接口上必須使用具有匹配尺寸的密封件。密封劑或其組成部分不得限制流動(dòng)橫截面，也不能夠自行剝離及進(jìn)入流動(dòng)腔中。必須按照規(guī)范性文件的要求進(jìn)行連接。安全閥的輸入管和排放管必須具有足夠的尺寸且與現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行狀況相匹配。 實(shí)施進(jìn)口導(dǎo)管和出口導(dǎo)管時(shí)不允許小于安全閥上的橫截面。必要時(shí)必須使用加熱系統(tǒng)。對(duì)可能出現(xiàn)的zui大背壓、zui大入口壓力損失和溫度必須加以考慮。須隨時(shí)確保介質(zhì)

能夠順暢且無(wú)危險(xiǎn)地從出口流出。安裝的截止裝置不得使安全閥失效。快開(kāi)式先導(dǎo)

閥須始終能向空氣中排放。安裝安全閥時(shí)必須確保，輸入和輸出管路不會(huì)將不允許的高靜態(tài)應(yīng)力和熱應(yīng)力傳遞到安全閥上。安裝時(shí)必須對(duì)排放時(shí)可能出現(xiàn)的反作用力以及運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)的熱膨脹加以考慮。

在安裝過(guò)程中，必須對(duì)運(yùn)行期間排放和熱膨脹時(shí)可能出現(xiàn)的反作用力加以考慮。為此必須預(yù)留一定的膨脹空間。

排放管的鋪設(shè)必須有利于介質(zhì)的流動(dòng)。根據(jù)用途的不同，排放管路具有不同的流出方向。用于蒸汽或氣體的排放管路和用于液體的排放管路不一樣。

用于排放蒸汽或氣體的排放管路必須具有一定的斜度，以確保安全排放。用于排水的排放管路，鋪設(shè)排放管時(shí)必須確保在排水管位于zui低位置的排水孔之間有落差。當(dāng)排水管直接鋪設(shè)在安全閥后面且有稍許落差，就能使介質(zhì)*流出，這樣才能確保排水正確。在安全閥后排放管不允許立即向上走。在排放管zui低的位置上必須已開(kāi)設(shè)排水孔。排水孔必須具有足夠的尺寸并且容易夠到和監(jiān)控。漏出的介質(zhì)必須得到收集

（如：采用疏水閥、收集容器或過(guò)濾器）。

如果直接在安全閥或彈簧罩上開(kāi)有排水孔或安裝了檢查接頭，則須采取相應(yīng)的保護(hù)措施，以防止?jié)駳夂臀畚餄B入。須注意裝配有波紋管的安全閥的壓力和溫度極限。如果從打開(kāi)的彈簧罩中，或在彈簧罩關(guān)閉時(shí)從檢查接頭中有介質(zhì)流出，則表明波紋管已損壞。杜絕外漏介質(zhì)引發(fā)危險(xiǎn)。

開(kāi)啟的檢查孔可確保彈簧罩區(qū)域與周圍環(huán)境之間的持續(xù)壓力平衡。在一定條件下，開(kāi)啟的檢查孔會(huì)對(duì)閥門功能性造成損壞。可能出現(xiàn)這種情況的原因如下：濕氣和冰層滲入，重要介質(zhì)泄漏或昆蟲筑巢。 為此必須采取預(yù)防措施。運(yùn)營(yíng)方可以規(guī)定——如有必要，與主管監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)一起——使用密封塞或螺栓封閉彈簧罩上的檢查孔。

僅當(dāng)出現(xiàn)如下情況時(shí)，方允許封閉檢查孔：

• 符合適用的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，

• 依據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)和對(duì)彈簧罩區(qū)域的定期保養(yǎng)與檢查，彈簧罩內(nèi)確定不會(huì)形成不允許的壓力，

• 波紋管結(jié)冰危險(xiǎn)增大。

若裝配有波紋管，則應(yīng)采取適當(dāng)措施，以確保關(guān)閉的彈簧罩無(wú)壓力或有持續(xù)的壓力

監(jiān)控。如果設(shè)備將運(yùn)行于溫度超過(guò)60 °C的環(huán)境中，帶補(bǔ)充加載裝置安全閥的測(cè)壓管必須盡可能長(zhǎng)并且配備水箱。控制箱和傳動(dòng)裝置的放置位置必須保證設(shè)備不會(huì)暴露在超過(guò)60 °C的環(huán)境中（僅針對(duì)C）。溫度低于2 °C時(shí)存在著結(jié)冰危險(xiǎn)。 當(dāng)溫度很低時(shí)，必須對(duì)控制箱和測(cè)壓管進(jìn)行加熱（僅針對(duì)C）。

測(cè)壓管不允許停用。鎖緊軌或鉛封將阻止出現(xiàn)停用情況（僅針對(duì)C）。

必須對(duì)補(bǔ)充加載裝置的控制箱加以保護(hù)，防止其受到污染。控制箱必須處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)臟污無(wú)法避免時(shí)，必須使用封閉的控制箱（僅針對(duì)C）。
 

如果使用了具有爆破片的安全閥，必須注意，串聯(lián)的爆破片不得使安全閥失效。設(shè)

備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須確保爆破片不會(huì)處于錯(cuò)誤的位置。

只有當(dāng)爆破片滿足安全要求時(shí)，才允許使用。必須提供爆破片打開(kāi)時(shí)無(wú)碎片的證明。爆破片與安全閥盤之間的封閉空間必須保持無(wú)壓力或采取壓力監(jiān)控。

不同的設(shè)備和不同型號(hào)的安全閥，有著不同的安裝步驟。在接下來(lái)的操作指南介紹中僅對(duì)主要安裝步驟進(jìn)行了概括。

本操作指南僅僅具有大致的指導(dǎo)意義。詳細(xì)信息見(jiàn)各具體型號(hào)安全閥的裝配指示前提條件

• 拆除法蘭和彈簧罩檢查接頭上的保護(hù)裝置、單導(dǎo)向閥封板 及包裝。

• 已經(jīng)借助銘牌對(duì)安全閥進(jìn)行了檢查。

• 已經(jīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行過(guò)目檢。

• 已經(jīng)檢查了接口的密封性。

• 已對(duì)設(shè)備進(jìn)行了清洗，以排除污物或異物

• 進(jìn)入安全閥的可能性。

• 對(duì)于無(wú)堵頭螺塞的安全閥，已經(jīng)采用盲法

蘭或密封墊實(shí)施了設(shè)備壓力測(cè)試。

操作步驟

• 固定安全閥。

• 如果有夾持塊，必須使用此夾持塊。

• 安裝輸入管道和輸出管路。使用具有尺寸匹配的密封件。

• 必要時(shí)安裝排放管用于排水。

• 必要時(shí)在排放管zui低位置處開(kāi)設(shè)排水孔。

• 拆除安全閥上的保護(hù)材料。

» 安全閥安裝完畢