安全閥多長時間校驗一次

安全閥作為承壓設備的一種超壓保護裝置，在使用中必須滿足準確開啟、穩定排放、及時關閉、密封可靠的要求。在經過一個或多個使用周期后，由于銹蝕、磨損、變形或材料的老化，安全閥的正常開啟力和安全排放量會與設計值發生較大的偏差，導致安全閥不能正常工作，給承壓設備帶來重大的安
全隱患。因此，定期校驗及檢側安全閥是十分必要的。但定多長期限卻沒有一個統一的規定。安全閥管理者和檢驗單位目前普遍的做法都是簡單執行安全閥一年一次校驗。隨著石油化工技術的進步，生產裝罝的安全性、可靠性不斷提高，裝置檢修周期由原來的“一年一修”逐漸提高到3-5年修一次，隨著裝罝檢修周期的延長，部分安全閥已經無法滿足一年校驗一次的要求。對于這部分無法校驗的安全閥，有的企業要么置之不理待到裝罝大修時拆下送檢，要么采取辦理延檢手續和加強監護的做法。那么，到底該如何合埋安排安全閥的校驗周期呢？
文章將依據現有相關安全技術規范，尋找延長安全閥校驗周期的合法依據，并結合安全閥延長校驗周期的相關課題研究成果，探討如何確定較為合法合理的安全閥校驗周期。

1安全閥校驗的有關法規

目前國家質量技術監督局及有關政府部門頒布的標準、法規，對安全閥校驗周期做出規定的較多，其中主要有《安全閥安全技術監察規程》、《壓力容器定期檢驗規則》 《固定式壓力容器安全技術監察規程》《壓力管道安全技術監察規程一工業管道在用工業管道定期檢驗規程(試行)》、《簡單壓力容器安全技術監察規程》等。他們對安全閥的校驗周期都有規定，但在表述上又有所不同。以下將引述相關條文來探討。

1.1《安全閥安全技術監察規程》（TSG ZF001-2006）的規定

作為安全閥的專業法規，它在B6.3.1條中明確了安全閥校驗周期：安全閥定期校驗，一般每年少一次，安全技術規范有相應規定的從其規定。但它同時在 B 6.3.2條中對延長校驗周期規定:對生產需要長周期連續運轉時間超過1年以 上的設備，可以裉據同類設備的實際使用情況和設備制造質量的可靠性以及生產操作釆取的安全可靠措施等條件，在滿足 B 6.3.2條規定的條件下吋以適當延長安全閥的校驗周期，延長期限按照相應安全技術規范的規定。 B 6.3.2所列的條件如下：

(1)  有淸晰的歷史紀錄，能夠說明被保護設備安全閥的可靠使用；
(2)  被保護設備的運行工藝條件穩定；
(3)  安全閥內件材料沒有被腐蝕；
(4)  安全閥在線檢查和在線檢測均符合使見要求；
(5)  有完善的應急預案。
綜上所述，筆者可以得出結論1:不是所宥安全閥都要“一年一校”的，因生產需要并滿足相應條件后，安全閥是可以延長檢驗周期的。

1.2《壓力容器定期檢驗規則》（TSG R7001-2004）的規定

作為壓力容器檢驗的專業法規，它要求壓力容器每使用3?6年后必須全面檢驗一次，裝在壓力容器上面的安全閥必須拆下離線校驗。運行周期內的壓力容器每年進行年度檢査。而年度檢査的一項重要內容，就是檢査壓力容器上面的安全閥是否超期、失效。如執行安全閥一年一校的規定，則安全閥在壓
力容器運行到第二年就面臨“超檢”問題。此時安全閥倘若無法拆下送檢，壓力容器就會因安全附件“超期、失效”問題，不能在3?6年的周期內繼續運行由此可見，安全閥的校驗周期不是“一年一校”的硬性規定。
«壓力容器定期檢驗規則》在年度檢查中的第十七條明確了彈簧苴接載荷式安全閥的校驗周期：當滿足規定的條件時，經過使用單位技術負責人批準可以適當延長校驗周期。延長安全閥校驗周期的條件如下 [2| :

1.2.1安全閥3年一校的條件(必須同時滿足）
⑴安全閥制造企業巳取得國家質檢部門頒發的制造許可證；
(2)安全閥制造企業能提供證明，證明其所用彈簧按(5B/T12243-1989《彈簧立接載荷式安全閥》標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規格的彈貨取10 %(但不得少于2個)測定規定負荷下的變形雖或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15 %;
(3)  安全閥內件的材料耐介質腐蝕 ；
(4)  安全閥在使用過程中未發生過開啟；
(5)  壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；
(6)  壓力容器內盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下介質。
(7)  使用單位建立、實施了健全的設備使用、管理與維修保養制度，并且有可靠的壓力控制與調訴裝罝或者超壓報警裝置；
(8）使用單位建立了符合TSG ZF00要求的安全閥校驗站，自行進行安全閥校驗。

1.2.2安全閥5年一校的條件(必須同時滿足）
⑴安全閥制造企業已取得國家質檢部門頒發的制適許可證；
(2)安全閥內件的材料耐介質腐蝕 ；
(3)安全閥在使用過程中未發生過開啟；
(4)壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；
(5)使用單位建立、實施/健全的設備使用、管理與維修保養制度，并且可靠的壓力控制與調訴裝罝或者超壓報警裝置；
(6）使用單位建立了符合TSGZF00要求的安全閥校驗站，可行進行安全閥校驗。
(7)安全閥制造企業能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T12243—1989《彈簧直載荷式安全閥》標準進行/強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規格的彈簧取20 %(且不得少于4個)測定規定負荷下的變形量和剛度，其變形雖或者剛度的偏差不大于10 %;

(8)壓力容器內盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質，工作溫度不大于200℃。

綜合上述所述，筆者以得出結論2:在滿足相應條件后，安裝在壓力容器上的安全閥可3?5年校驗一次。

1.3《簡單壓力容器安全技術監察規程》（TSGR0003-2007)的規定該規程第六章第四十三條規定:在推薦使用壽命內的簡單壓力容器不需要辦理使用登記，也不需定期檢驗。它在*章的第四條明確，該規程也適用于與簡單壓力容器相連接的安全閥等附件。
綜合上述所述，筆者可以得出結論3:安裝在簡單壓力容器上的安全閥“不用校驗”。

1.4《在用工業管道定期檢驗規程（試行）》的規定
該規程在第五章第五十八條明確安全閥校驗周期：安全閥一般每年少校驗一次，對于彈簧直接載荷式安全閥，經使用經驗證明和檢驗單位確認可以延長校驗周期的，使用單位向省級或其委托的地(市)級安全監察機構備案后，其校驗周期可以延長，且zui長不超過3年。
綜合上述所述，筆者可得出結論4:安裝在工業管道上的安全閥，滿足相應條件后zui長可以3年一校。

1.5其他相關規定
從安裝位罝來看，除了安裝在壓力容器、工業管道上的安全閥要受安全監察并執行相應的檢驗規程，還有一些特殊安裝部位如:正常工作在負壓(或微正壓)狀態下的容器(管道)上、機泵出口位置、蓄能器、消防裝罝中泡沫發生罐，這些特殊部位的安全閥不在壓力容器(管道)監察范圍內。對于石化
企業，依照《石油化工設備維護檢修規程》(2004年修訂版)的相關規定，這些特殊安全閥的校驗大都隨設備檢修才拆下送檢，其周期從數月到數年，沒有統一規定。
綜合上述所述，筆者可以得出結論5:安裝在特殊位罝上的安全閥，可以隨主體設備檢修時才安排校驗。

2 安全閥校驗周期的確定
以上所述是根據“在不同安裝位置，確定安全閥校驗周期的依據也不同”來討論的，延長安全閥的校驗周期是有法寸依的。且延多長期限才合適呢？法規上沒有明確。校驗周期延得過長，安全閥也有失效的可能，管理者要承但很大風險。有關機構對燕山石化、揚子石化、茂名石化等化工生產裝罝的現場調査表明,安全閥失效主要體現在：閥內件不動作、超壓開啟、提前啟跳、啟跳后不回座、密封泄漏節。例如：乙烯裂解裝置安全閥失效的主要表現為安全閥嚴重泄漏(商溫髙壓蒸氣)、安全閥開啟壓力降低(彈簧腐蝕變軟)、安全閥外啟壓力升高(腐蝕粘住:)；苯乙烯裝置安全閥失效的主要表現為高溫介質以及彈簧銹蝕使彈簧變軟，造成開啟壓力降低；乙二醉裝置安全閥失效的主要表現為循環水介質安全網好啟壓力升高、蒸汽介質安全閥兒啟壓力降低;聚丙烯裝罝安全閥失效主要表現為液介質安全閥進出口堵塞、水介質安全閥開啟壓力升高等等。由此可見，安全閥的失效與工藝介質的特性及操作條件(如溫度、壓力、粘度和腐蝕性節)有很大關系。中石化安全閥延長校驗周期課題組研究表明，導致安全閥失效的因素就是影響安全閥校驗周期的因素。而介質的腐蝕性、粘度、溫度壓力是影響安全閥失效的因素。特別是用于以下幾種場合的安全閥必須執行每年少校驗一次的規定：（1)介質工作溫度超過100 °C ; (2)粘稠介質(在環境溫度下不能自流的)；⑶安全閥內件有腐蝕痕跡，或者進出口腔有腐蝕產物的。除此之外，對于常溫狀態的安全閥，當整壓比(整定壓力與公稱壓力的比值)不超過95 %時，安全閥校驗周期吋定為5年。

3 結束語
不是所有安全閥都必須一年一校的，延長安全閥校驗周期的做法是有法可依的，延長的具體期限要根據其安裝位罝、工作介質的特性及操作條件綜合考慮。延長安全閥校驗周期，先要經過本企業技術負責人審批，按規定還要到當地質量技術監督局備案。此外，在日常使用管理上 ,還要注意加強檢査，必要時做一下在線檢測調整。

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